ٹکنالوجی ووڈ وینیرنگ کا عمل (حصہ اول) - خبریں

سبسٹریٹ کا انتخاب اور سطح کی تیاری

ٹیکنالوجی لکڑی کے برتن کی تیاری میں، سبسٹریٹ کی تیاری ایک اہم بنیاد ہے جو براہ راست بانڈنگ کی طاقت، سطح کی ظاہری شکل، اور مصنوعات کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ جیسا کہ انجینئرڈ وینیر مواد عام طور پر پتلے ہوتے ہیں (0.10mm–0.50mm)، اگر مناسب طریقے سے علاج نہ کیا جائے تو لیمینیشن کے بعد سبسٹریٹ کی کوئی بھی خرابی ظاہر ہوسکتی ہے۔

یہ مضمون پوشیدگی کے عمل کے پہلے مرحلے کو متعارف کرایا گیا ہے: سبسٹریٹ کا انتخاب اور سطح کی تیاری۔

1. سبسٹریٹ کے انتخاب کا معیار

سبسٹریٹ کا مناسب انتخاب ساختی استحکام اور بانڈنگ کی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

1.1 بانڈنگ کی طاقت کے تقاضے

سبسٹریٹ کو کم از کم قینچ کی طاقت کے ساتھ قومی بانڈنگ مضبوطی کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔7 ایم پی اے.
یہ اس سے آزاد ہونا چاہئے:

چھلکاؤ

چھالے

کنارے کا نقصان

دراڑیں یا شدید وارپنگ

بورڈ کی سطح ہموار اور یکساں ہونی چاہیے، بغیر آلودگی، تیل کے داغ، گوند کے نشانات یا گہری خروںچ کے۔

1.2 نمی کے مواد کا کنٹرول

ذیل میں نمی کے مواد کو عام طور پر نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔14%.
ضرورت سے زیادہ نمی گرم دبانے کے دوران مقامی بلبلوں کا سبب بن سکتی ہے، جس سے چپکنے والی کیفیت متاثر ہوتی ہے۔

1.3 موٹائی رواداری

موٹائی انحراف سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے±1%یونیفارم دبانے اور وینیر بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے۔

1.4 خرابی کا انتظام

نمایاں رنگین تغیرات، گانٹھوں کے جھرمٹ، یا سطح کے دیگر نقائص والے ذیلی ذخائر کے لیے، مصنوعات کی مستقل ظاہری شکل کو برقرار رکھنے کے لیے بیچ-کی بنیاد پر درجہ بندی اور علاج کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. سبسٹریٹ سینڈنگ

پوشیدہ کرنے سے پہلے، منتخب ذیلی ذخائر کو حاصل کرنے کے لیے سطح کی سینڈنگ (سنگل-سائیڈ سینڈنگ) سے گزرنا پڑتا ہے:

یکساں موٹائی

سطح کی ہمواری میں بہتری

بہتر چپکنے والی بانڈنگ کارکردگی

موٹائی رواداری کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے±0.10 ملی میٹرسینڈنگ کے بعد.
تمام سینڈنگ دھول اور لکڑی کے ذرات کو اگلے عمل کے مرحلے سے پہلے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔

3. سبسٹریٹ سطح کا علاج

ٹکنالوجی کی چادریں قدرتی لکڑی سے تیار کی جاتی ہیں یا کٹے ہوئے عمل کے ذریعے تیزی سے بڑھنے والی-پرجاتیوں سے۔ ان کی پتلی ساخت کی وجہ سے، وہ سبسٹریٹ کے نقائص کو مؤثر طریقے سے چھپا نہیں سکتے۔

اگر سبسٹریٹ کی سطح کا صحیح طریقے سے علاج نہیں کیا جاتا ہے:

رنگین فرق

گرہ کے پیٹرن

سطح کی خامیاں

گرم دبانے کے بعد ظاہر ہو سکتا ہے، جس سے مصنوعات کے گریڈ اور سطح کی جمالیات دونوں پر منفی اثر پڑتا ہے۔

لہذا، سبسٹریٹ سطح کا علاج پریمیم وینیر کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ضروری قدم ہے۔

3.1 عام سبسٹریٹ کی تفصیلات

مثال:
1220mm × 2440mm × 3mm چنار پلائیووڈ، قدرتی گرہ کی خصوصیات پر مشتمل ہے۔

3.2 وینیر شیٹ کی تفصیلات

مثال:
انجینئرڈ وینیر شیٹ کا سائز: 2500mm × 640mm × 0.50mm۔

3.3 ووڈ فلر ایپلی کیشن (بیس ٹریٹمنٹ)

ووڈ فلر (جسے لکڑی کی پٹی یا بیس لیولنگ کمپاؤنڈ بھی کہا جاتا ہے) سطح کی خامیوں کو چھپانے اور بانڈنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے لگایا جاتا ہے۔

افعال میں شامل ہیں:

سبسٹریٹ کے نقائص کو چھپانا۔

سطح کی ہمواری کو بہتر بنانا

ساختی استحکام کو بڑھانا

مجموعی طور پر ختم کرنے کے معیار کو بہتر بنانا

عام اختلاط تناسب:
پیلا جزو 1 حصہ: سفید جزو 2 حصے

تخمینی قیمت کا حوالہ: 5.5 RMB/kg۔

3.4 آلات کی ترتیب

ایک آسان تین-رولر کوٹنگ مشین عام طور پر بیس ٹریٹمنٹ ایپلی کیشن کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

کلیدی ترتیب میں شامل ہیں:

اپر رولر: ہارڈ ربڑ (HB40–50)، قطر تقریباً. 210ملی میٹر

درمیانی رولر: سٹینلیس سٹیل (کروم-پلیٹڈ)، قطر تقریبا. 120ملی میٹر

لوئر رولر: سٹینلیس سٹیل (کروم-پلیٹڈ)، قطر تقریبا. 210ملی میٹر

مشین بغیر دھاگے والے ایمبوسنگ رولر کے چلتی ہے، ہموار اور یہاں تک کہ کوٹنگ کو یقینی بناتی ہے۔

3.5 آپریٹنگ طریقہ کار

3.5.1 مشین سیٹ اپ

کوٹنگ مشین کو شروع کریں اور تیار شدہ لکڑی کے فلر کو اوپری رولرس کے درمیان نالی میں لگائیں۔
تجویز کردہ گردش کی رفتار:60–80 r/min.

3.5.2 کوٹنگ کنٹرول

سبسٹریٹ کے ایک طرف فلر کی ایک پتلی اور یکساں تہہ لگائیں۔

تجویز کردہ درخواست کی شرح:
تقریباً30–40 کلوگرام فی 30–40 m².

نمایاں رنگ کی تبدیلی یا بھاری گرہ کی موجودگی کے ساتھ ذیلی جگہوں کے لیے، کوٹنگ والیوم میں تھوڑا سا اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
کوٹنگ کے بعد، بورڈز کو اسٹیک اور کنڈیشنڈ کیا جانا چاہئے5-6 دنمزید پروسیسنگ سے پہلے.